環(huán)形熱處理爐工業(yè)紅外節(jié)能涂料

一、熱處理爐分類

熱處理爐是指供爐料熱處理加熱用的電爐或燃料爐。常用的熱處理爐有箱式電阻爐、井式電阻爐、氣體滲碳爐和鹽浴爐等。

由于熱處理工藝種類和熱處理工件形狀尺寸的多樣性，熱處理爐爐型和構(gòu)造也呈現(xiàn)各式各樣，熱處理爐分類方法很多，不同分類方法代表它不同的特征：

(1)按照機械化方式分：輥底式爐、步進式爐、臺車式爐、外部機械化室式爐、鏈式爐、轉(zhuǎn)底式爐、振底式爐、罩式爐等；

(2)按照溫度分：爐溫大于1000℃為高溫熱處理爐；650～1000℃為中溫熱處理爐；650℃以下為低溫熱處理爐；

(3)按照主要熱處理工藝種類分：固溶、淬火、正火、回火、退火和滲碳等化學熱處理爐；

(4)按照生產(chǎn)作業(yè)方式分：周期式和連續(xù)式熱處理爐；

(5)按照加熱方式分：分為直接加熱方式，如明火爐等；間接加熱方式，如輻射管爐、馬弗爐等；

(6)按照加熱熱源分：有以燃料燃燒為熱源的燃煤爐、燃油爐和燃氣爐；此外還有以電能為熱源的電阻爐、電極爐、感應(yīng)加熱爐等；

(7)按爐內(nèi)加熱介質(zhì)分：以氣體為加熱介質(zhì)的，如空氣、煙氣、控制氣氛、真空等；以液體為加熱介質(zhì)的，如熔鹽、熔鉛等；以固體為加熱介質(zhì)的，如流動粒子爐等。

二、環(huán)形爐

以無縫鋼管加工為例。環(huán)形加熱爐是一種坯料在環(huán)形的旋轉(zhuǎn)爐底上邊移動邊加熱的連續(xù)加熱爐，是由可以轉(zhuǎn)動的爐底部分及固定的爐墻和爐頂部分構(gòu)成的環(huán)形隧道所組成。在爐底驅(qū)動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉(zhuǎn)至出料端，再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。在管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、爐頂?shù)忍幍臒旒訜徇_到合格的出料溫度，并滿足溫度均勻性要求。

分為：預(yù)熱段（500-600℃）、三個加熱段和三個均熱段（900-1200℃）。但是環(huán)形加熱爐結(jié)構(gòu)上沒有明顯的分段，主要依靠燒嘴的配置和供熱強度來控制溫度制度，各段的長度并不固定。

環(huán)形爐的優(yōu)點：

1、適合加熱圓管坯，能適應(yīng)不同直徑和長度的管坯；

2、管坯三面受熱，加熱時間短，溫度均勻，加熱質(zhì)量好。

3、管坯和爐底一起轉(zhuǎn)動，氧化皮不易脫落。嚴密性好，氧化燒損少

4、機械化和自動化程度高。

環(huán)形熱處理爐工業(yè)紅外節(jié)能涂料，環(huán)形爐是好多小型的生產(chǎn)企業(yè)在用，相對裂解爐、電站鍋爐、制氫爐等等，規(guī)模較小，同時也相對好推廣，并且耐材相對金屬上更容易施工些。推薦ZS-1系列和ZS-1061。