脫硫塔是對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備，以塔式外型居多,所以叫做脫硫塔。 所謂的脫硫就是將廢氣中的含硫氣體(如SO2)通過(guò)各種脫硫劑除去。對(duì)脫硫塔的煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。其目的在于減少含硫氣體的排放,保護(hù)環(huán)境。 脫硫塔初期以花崗巖砌筑,隨著技術(shù)的進(jìn)步,現(xiàn)在逐漸采用鋼質(zhì)材料制造。電廠、冶金、焦炭、煤制氣、油氣田、石化等大型企業(yè)一般都建有脫硫塔。

經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn)，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動(dòng)乳化型等各種類型的脫硫塔，設(shè)備技術(shù)日趨成熟。噴淋塔是使用廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝成熟可靠的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理；對(duì)于高硫煙氣治理，有色行業(yè)以氣動(dòng)乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。

根據(jù)脫硫劑和工藝的不同基本可以分為五種：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，也成為濕法脫硫，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法和以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。

不管是哪個(gè)行業(yè)、哪種脫硫方法，煙氣中通常都含有SO2、NO2、HCl、HF等酸性氣體成分，這些成分在與液體接觸時(shí)生成相應(yīng)的酸液，生成的SO3^2－、Cl－、SO4^2－等離子對(duì)金屬有很強(qiáng)的腐蝕性，所以需要對(duì)脫硫塔內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。

早期脫硫塔防腐通常采用乙烯基玻璃鱗片或樹脂膠泥。但是，近期脫硫塔頻頻發(fā)生火災(zāi)事故，究其原因就是乙烯基玻璃鱗片施工中采用大量的苯、甲苯或二甲苯作為稀釋劑，這些物質(zhì)不僅有毒，而且易燃易爆，施工中稍有不慎就會(huì)引起火災(zāi)。而且涂層中會(huì)一直存留一部分稀釋劑而揮發(fā)不出來(lái)，當(dāng)進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，電火花會(huì)再次引燃這些物質(zhì)再次發(fā)生發(fā)災(zāi)。所以說(shuō)，采用玻璃鱗片膠泥不僅在施工中會(huì)發(fā)生火災(zāi)，而且在設(shè)備檢修中也會(huì)引發(fā)火災(zāi)，存在嚴(yán)重的安全隱患。

安全生產(chǎn)管理需要科學(xué)的從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大環(huán)節(jié)來(lái)分析，而不是僅僅強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格管理。“料”在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中起著極為重要的作用，因“料”施“法”，因“料”選（造）“環(huán)”。

那么，對(duì)于預(yù)防脫硫塔著火事故的選料就顯得非常重要了，由于乙烯基玻璃鱗片或樹脂膠泥因其材料的性質(zhì)已不能滿足現(xiàn)在安全生產(chǎn)的需要，在新建、改建或脫硫塔防腐項(xiàng)目施工中選擇一款不著火的、使用年限長(zhǎng)的、防腐效率高、施工方便快速的新型防腐材料就顯得尤為重要。

ZS－1042脫硫防腐涂料是一款耐溫高達(dá)850℃、耐磨蝕、抗震動(dòng)、不脫落、防腐蝕、施工方便快速于各類脫硫塔防腐的材料。經(jīng)過(guò)十余年的技術(shù)沉淀，在各大電廠、水泥、鋼鐵、化工、垃圾焚燒、危廢處理等行業(yè)廣泛應(yīng)用，樹立了良好的品牌效應(yīng)，已成為國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)脫硫防腐的*材料，很多國(guó)外企業(yè)也紛紛采購(gòu)這款涂料進(jìn)行防腐。

確定好ZS－1042防腐材料選型以后，接下來(lái)就是如何用好材料的問(wèn)題了。志盛威華唐工著重講述這款材料在施工中需要注意的細(xì)節(jié)問(wèn)題，這關(guān)系到防腐的成敗，感興趣的朋友一定要認(rèn)真閱讀，做到施工時(shí)心中有數(shù)而不致慌亂。

1、施工前的準(zhǔn)備。主要包括兩個(gè)方面內(nèi)容，一是焊縫的驗(yàn)收，二是基材表面的處理。

對(duì)于漏焊、虛焊等焊裝缺陷應(yīng)及時(shí)通知焊接施工人員進(jìn)行整改。對(duì)于合格的焊縫需要對(duì)其進(jìn)行打磨處理，通常采用角磨機(jī)配粗砂輪打磨即可?；奶幚磉_(dá)到通常的標(biāo)準(zhǔn)就行，噴砂除銹的要求達(dá)到Sa2.5，手工打磨的過(guò)到St3.0。然后進(jìn)行除砂、除油、清灰、清潔等處理。

2、涂料配制。

嚴(yán)格按照施工指導(dǎo)說(shuō)明進(jìn)行配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料根據(jù)氣溫情況需在2－4小時(shí)內(nèi)用完。超時(shí)未用完的出現(xiàn)膠化現(xiàn)象的料應(yīng)禁止使用，會(huì)嚴(yán)重影響防腐性能。夏季施工時(shí)氣溫較高，可添加不超過(guò)總重量10%的二甲苯，不建議用普通的油漆稀釋劑或天那水。

3、預(yù)涂。

對(duì)焊縫、邊角、難以涂刷的位置進(jìn)行預(yù)先涂刷確保這些容易出現(xiàn)防腐問(wèn)題的防腐可靠性。焊縫、直角邊、銳角邊構(gòu)造的部位采用短切氈進(jìn)行加強(qiáng)，同時(shí)注意液體、氣體的流向通過(guò)涂刷制造出一定的斜度防止局部積液，此點(diǎn)往往被人所忽略，導(dǎo)致局部積液、窩氣從而增大了該位置的防腐壓力。用“由上至下、由左至右、由難至易”的施工順序進(jìn)行有條理有計(jì)劃的施工，防止因無(wú)頭緒施工造成的漏涂、反復(fù)涂刷局部漆膜過(guò)厚等弊病；

4、前一遍涂刷施工。為增強(qiáng)附著力，通常要求前一遍施工的厚度在50－70微米左右，有時(shí)比較難以控制，一個(gè)簡(jiǎn)單的辦法就是在配料攪拌時(shí)加入2公斤二甲苯溶劑，然后按正常的施工操作。第二遍及以后的各遍都按照每次膜厚100微米進(jìn)行涂刷，過(guò)到設(shè)計(jì)膜厚要求。

5、合理安排施工，制定合適的施工間隔，確保每層間、道間附著力。通常要求每遍施工時(shí)間間隔不小于2小時(shí)，不大于24小時(shí)。

這款涂料的一個(gè)顯著特點(diǎn)就是不著火，可以直接焊接或打磨，對(duì)涂層整體防腐效果沒(méi)有任何影響。下面的圖片是施工4小時(shí)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)打磨和背面焊接的照片。因此，可以適當(dāng)安排交叉作業(yè)施工，為搶工期、趕進(jìn)度的維修項(xiàng)目節(jié)約大量的施工時(shí)間和成本。