北京志盛威華化工有限公司唐工對我國常用的煤粉爐各種爐型的日常應(yīng)用進(jìn)行了跟蹤和研究，通過跟蹤發(fā)現(xiàn)影響煤粉爐正常使用的集中在：水冷壁吹灰磨損、爐管高溫腐蝕、爐管超溫、換熱效率受限、可燃碳排放較多等。

針對這些常用問題，志盛威華研制出ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料，通過該涂料固化后陶瓷化表面、低表面能、高紅外吸收率、高紅外發(fā)射率、高附著抗熱振性等特性來解決煤粉爐日常使用問題。針對以上問題概述下涂料工作機(jī)理。

1.對水冷壁吹灰磨損的影響

鍋爐受熱面基材導(dǎo)熱性能好，相對光潔度低，同時煤粉在鍋爐中燃燒后，形成粘污性較強(qiáng)的灰渣，易發(fā)生積灰粘污（對流受熱面）和結(jié)渣粘污（輻射受熱面），粘污系數(shù)受以下因素影響：煙氣流速減小，粘污系數(shù)上升；煙氣溫度上升，煤的燃燒產(chǎn)物熔化增多，灰粒燒結(jié)速度隨煙溫呈指數(shù)關(guān)系增加；煤的結(jié)渣性與粘污系數(shù)呈正比關(guān)系；鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行擴(kuò)大低溫粘結(jié)灰的范圍。試驗(yàn)表明，鍋爐點(diǎn)火后，清潔水冷壁管表面很快形成 0.1-0.15µm 粘污層，其導(dǎo)熱系數(shù)僅為 22.8w/m·k，受熱面的吸熱能力在數(shù)小時之內(nèi)降低 35%-60%，爐效降低。為提高爐效，增加吹灰器（吹灰器應(yīng)用范圍受限，在燃燒器附近吹灰影響燃燒穩(wěn)定性），吹灰器投入頻次過高和維護(hù)不善引發(fā)鍋爐爆管。

ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料可有效防范結(jié)渣積灰沾污，減少爐膛吹灰器投運(yùn)頻次或停止投運(yùn)爐膛吹灰器，消除了吹灰磨損源，在保護(hù)水冷壁并提高鍋爐效率的同時，可替代水冷壁防磨噴涂。

2．對高溫腐蝕的影響

高溫氧化主要出現(xiàn)在燃燒帶及衛(wèi)燃帶上方至3米的位置，主要原因有：

a) 煤質(zhì)較差，含硫量超標(biāo)，煙氣中硫化物含量高；

b) 鍋爐內(nèi)受熱面溫度不均勻，造成煙氣的紊流，局部煙氣濃度更高，為高溫硫腐蝕、氧化腐蝕制造了條件；

c) 局部超溫，爐管赤紅，達(dá)到滲硫條件。

鋼材在煉制過程中有脫硫、脫氧、脫碳、脫磷的工藝，硫、碳、氧、磷含量的改變會直接改變鋼材的基本物化性能，具備滲硫、滲碳、滲氧的條件后，鋼材表面的物化性質(zhì)改變，耐溫性降低，線膨脹率也因此改變，出現(xiàn)層片狀腐蝕外觀，既減薄了管壁又影響傳熱。

ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料涂層涂裝后，具有自流平效果，因此可確保其致密性，經(jīng)過高溫后該涂層形成致密的陶瓷層，隔絕腐蝕介質(zhì)的滲入。

3.改善爐管超溫問題

爐管超溫會導(dǎo)致汽堵、爆管等生產(chǎn)事故，更是高溫腐蝕的起因之一。爐管超溫區(qū)域主要存在于衛(wèi)燃帶未打澆注料的區(qū)域；彎頭等管內(nèi)積垢嚴(yán)重流體不暢區(qū)域。造成爐管超溫主要原因有：

爐管材質(zhì)決定了其輻射吸收和發(fā)射率在0.4-0.7之間，在離中心火焰較近的區(qū)域，爐管吸熱比其他區(qū)域要多，一般爐管吸熱后熱量有三個去向：被爐管內(nèi)介質(zhì)吸收；煙氣對流帶走一部分（但此時煙氣溫度往往高于爐管，大多是對流傳熱給爐管）；輻射至爐膛其他低溫區(qū)域。在600℃以上主要的傳熱方式是輻射，而爐管的輻射能力較差，熱量會積累后超溫。如果爐管因結(jié)構(gòu)（如彎頭）、超溫造成較大壓差等，都會使介質(zhì)流動不暢，容易積垢，積垢后流質(zhì)流動不暢熱交換效率降低，局部超溫更為厲害，嚴(yán)重的后果就是爆管。

通過ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料的高輻射性來改變爐管的熱輻射特性，從而可以很好地預(yù)防局部超溫，當(dāng)爐管吸收到較多熱量后，輻射能力越高向冷端熱輻射越快，在同一水平線上爐管的溫度趨于一致，同時因冷端也涂刷了熱輻射率在0.93以上的輻射冷涂層，能更好的吸收熱端傳遞的熱量，因此冷端與熱端的溫度差降低，流質(zhì)受熱較為均勻，不會形成湍流，原來一根過熱爐管的負(fù)荷分擔(dān)到更多的爐管上，超溫現(xiàn)象有了明顯改善。

如有需要可致電北京志盛136威華6102唐工1263咨詢。

4．對換熱的影響

鍋爐受熱面積灰粘污和結(jié)渣粘污、煤種偏差大或低 NO_x改造引起的受熱面換熱分配不合理、鍋爐受熱面設(shè)計不合理等影響，鍋爐在運(yùn)行中存在主再熱器減溫水流量大或主再熱蒸汽欠溫的單一現(xiàn)象，有的發(fā)生減溫水流量大和蒸汽欠溫并存（多數(shù)表現(xiàn)為過熱器減溫水流量大，再熱蒸汽欠溫），鍋爐效率降低，影響了鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

應(yīng)用ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料噴涂技術(shù)對恢復(fù)鍋爐換熱平衡的分析：合理應(yīng)用高黑度（ZS-耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料涂層黑度較常規(guī)水冷壁金屬管材黑度高 0.23，可增強(qiáng)輻射換熱）、高熱阻材料（導(dǎo)熱率為 22.8W/m·K，以衛(wèi)燃帶形式減少換熱）可對存在換熱偏差問題的鍋爐進(jìn)行雙向調(diào)節(jié)。不論是設(shè)計制造時的計算錯誤，還是煤種變化、波動引發(fā)的問題，抑或是低 NO_x改造遺留的新問題，都可通過對相應(yīng)受熱面換熱能力的改變得到有效解決。與改變受熱面布置或改變受熱面面積的技改措施相對比，ZS-耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料安全提效技術(shù)改造的投資小、工期短、效果可控、恢復(fù)便利。

5．對煤粉燃盡率的影響

光譜學(xué)研究證實(shí)：物質(zhì)（原子或分子）具有對電磁波選擇性吸收的特性。水冷壁噴涂ZS-耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料后，涂層輻射回爐膛的電磁波已不同于原水冷壁的輻射電磁波，改變后具有涂層特性的電磁波不易被爐膛煙氣中的三原子氣體（CO2和 H2O）吸收，電磁波的能量更多被煤中以碳、氫元素為主構(gòu)成的有機(jī)質(zhì)所吸收，因此涂層的輻射特性增強(qiáng)了對煤粉顆粒的加熱作用，使其燃燒過程發(fā)生了有益的變化，表現(xiàn)在：

5.1 提高加熱速率，使揮發(fā)分析出的更快，使著火加快、燃燒加劇，有利于燃燒的充分進(jìn)行，煤粉顆粒的燃燒更*、*。

5.2 提高煤粉顆粒的溫度，使揮發(fā)分析出的更*，增大煤粉顆粒的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)，增大比表面積，使之更易吸附氧氣，加快碳的氧化反應(yīng)，使煤粉顆粒的燃燒更加充分。

例如，燃燒準(zhǔn)東煤的鍋爐一般在水冷壁區(qū)域結(jié)焦率與燃燒其他煤種的鍋爐基本相當(dāng)，但屏式換熱器的結(jié)焦卻比其他鍋爐嚴(yán)重得多，主要原因?yàn)椋?/span>

折焰角下的水冷壁區(qū)域煙氣溫度較高（＞堿金屬氧化物或鹽的熔點(diǎn)600℃），且由于氣流流動場的影響，單位時間與水冷壁接觸的堿金屬較少，因此在此區(qū)域堿金屬的鹽或氧化物處于氣態(tài)不易結(jié)焦，但到了屏式換熱器區(qū)域，煙氣直接沖刷屏式換熱器，此時的煙氣溫度降低，當(dāng)遇到較低的換熱器管時迅速放熱，堿金屬蒸汽溫度降低至400-500℃，低于堿金屬熔點(diǎn)，導(dǎo)致結(jié)焦的發(fā)生。

當(dāng)涂刷了ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料后：

ü 堿金屬鹽是熱輻射承接體，當(dāng)在折焰角下ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料吸收熱量后會對煙氣中的塵粒、堿金屬鹽進(jìn)行熱輻射，堿金屬鹽溫度上升，與不涂裝狀態(tài)下相比，上升到屏式換熱器區(qū)域的堿金屬鹽溫度要高，因此換熱至熔點(diǎn)以下的時間延長，在高速運(yùn)行的煙氣中，稍許的時間延長就有可能改變其結(jié)焦區(qū)域；

ü 涂刷有ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料的屏式換熱器熱輻射吸收率增加，管壁溫度高于未涂裝的管壁，減小了與堿金屬蒸汽的溫差，另涂層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁較小，因此堿金屬在管壁上放熱減緩，結(jié)焦過程延長，在高速風(fēng)的作用下，減小了結(jié)焦率；

ü 涂刷有ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料的屏式換熱器表面瓷化且表面張力減小，堿金屬蒸汽即使放熱液化，也會成球狀掉落或以點(diǎn)接觸形式結(jié)焦，當(dāng)結(jié)焦較多，焦的重力大于粘結(jié)力時會自動脫落。