高溫帶壓鍋爐內(nèi)部防腐涂料選擇

根據(jù)鍋爐管束內(nèi)部介質(zhì)壓力，將鍋爐分為常壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界鍋爐、超臨界鍋爐以及超超臨界鍋爐等。

根據(jù)飽和蒸氣壓所對應的溫度，我們大致可以分析出鍋爐內(nèi)部的腐蝕情況，以8.8Mpa的高壓鍋爐為例，內(nèi)部蒸汽介質(zhì)溫度在301℃上下，考慮到爐膛中心火焰溫度以及金屬壁與流動介質(zhì)之間的熱交換速率，因此金屬壁的溫度在360℃上下。

再參考鍋爐中心熱源的來源，是燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、協(xié)同垃圾焚燒鍋爐還是余熱鍋爐等等。熱源來源不同腐蝕介質(zhì)的種類以及含硫也存在著差異。

高溫腐蝕一般分為三種：

（1）高溫氣態(tài)腐蝕：高溫下的腐蝕介質(zhì)如氯離子Cl、氟離子F以及硫氧化物會與金屬氧化物生成低熔點、低沸點、易揮發(fā)的金屬鹽，金屬鹽的揮發(fā)會導致底層金屬的暴露，從而導致腐蝕不斷循環(huán)，鍋爐爐管管壁減薄、耐壓能力下降的問題；

（2）高溫液態(tài)腐蝕：也叫做熱腐蝕，是由低熔點的金屬氧化物、金屬鹽、金屬在一定溫度下熔化后與高熔點的金屬、金屬氧化物形成了低熔點、低沸點的共晶混合物，從而導致腐蝕循環(huán)加??；

（3）高溫固態(tài)腐蝕：也叫做沖蝕或者是磨蝕，是由于固體顆粒物在煙氣帶動下沖擊帶走金屬屑，導致的金屬壁減薄的現(xiàn)象。

高溫腐蝕發(fā)生的溫度一般在金屬熔點0.3~0.4倍的溫度左右，一般500℃上下是高溫腐蝕的高頻區(qū)域。

高溫帶壓鍋爐內(nèi)部防腐涂料選擇，那么針對高溫腐蝕的工況，我們就可以根據(jù)鍋爐內(nèi)部的一些參數(shù)以及運行數(shù)據(jù)大致推測出鍋爐的腐蝕情況，從而選擇合適的防腐涂料。例如水泥廠的余熱回收鍋爐、燃氣供暖鍋爐內(nèi)部我們就可以選擇志盛威華的ZS-1021高溫封閉涂料。針對電站燃煤鍋爐我們可以選擇志盛威華的ZS-1061高溫輻射節(jié)能涂料等等。