志盛威華邵工158//1093//6203 耐高溫凝露酸堿腐蝕涂料

在眾多防腐失效中，有些我們能通過“共性"、“個(gè)性"分析出失效原因，但還有一些防腐失效卻是莫名、其妙難究其因。其實(shí)防腐施工不外乎“人、機(jī)、料、法、環(huán)"，防腐失效也多因個(gè)別環(huán)節(jié)的失誤造成的，以下志盛威華技術(shù)服務(wù)工程師將為大家分享幾個(gè)大家想不到的原因造成的防腐失效：

A．  前處理順序錯誤導(dǎo)致防腐失效

某公司采購一批新鋼板焊制污水存儲槽，并對水槽進(jìn)行防腐涂裝，施工者采用了：打磨、除塵除油、涂裝的方式進(jìn)行了防腐施工。

結(jié)果：涂刷完的水槽壁便出現(xiàn)了密集型縮孔，在投入使用后三個(gè)月進(jìn)行檢修，發(fā)現(xiàn)水槽出現(xiàn)大面積點(diǎn)蝕。

分析：典型的工序錯誤，除油必須在打磨前進(jìn)行，否則無論采用何種打磨方式，都有可能將原有的油污帶入打磨痕中，造成涂層的縮孔或失去附著力。

解決方法：打磨掉原有涂層，進(jìn)行堿洗除油，在經(jīng)過多次清水清洗檢測含油量達(dá)標(biāo)后重新打磨除銹制作粗糙度涂裝防腐涂料。

B．前處理目的不清導(dǎo)致附著力缺失

某施工隊(duì)在進(jìn)行某長期在300℃高溫下使用的設(shè)備上做防腐施工時(shí)，為了節(jié)約成本和工時(shí)采用角磨機(jī)安裝鋼絲輪的電動打磨方式進(jìn)行前處理，處理完后采用 耐高溫凝露酸堿腐蝕涂料進(jìn)行施工。

結(jié)果：開機(jī)后，涂層開裂，局部脫落。

分析：經(jīng)詢問，該施工隊(duì)并不明晰前處理的目的，認(rèn)為除油、除銹對基材進(jìn)行打光除塵就是目的，忽略了前處理除了獲得潔凈的基材外還有獲得合適的粗糙度的目的。在反復(fù)打磨下，基材變得光滑，且將涂料施工過厚，當(dāng)設(shè)備升溫時(shí)因基材與涂層的附著力不夠，過厚的涂層難以借助基材的粘附力做到與基材熱脹冷縮度一致而產(chǎn)生了開裂、脫落。

解決方法：打磨掉涂層，通過砂輪片無規(guī)則花式打磨制造出粗糙度后進(jìn)行涂料涂裝，正常干燥養(yǎng)護(hù)后，問題解決。

C．隱形的“腐蝕催化劑"

某公司污水處理加藥水箱改造，為降低因普通鋼板減薄帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)，特在水箱內(nèi)焊接了多根不銹鋼加強(qiáng)撐。施工隊(duì)對水箱進(jìn)行了防腐施工。

結(jié)果：原來同樣防腐處理的水箱兩年不會壞，新改造的水箱3個(gè)月出現(xiàn)穿孔。

分析：施工隊(duì)認(rèn)為“不銹鋼"不會腐蝕，因此為了節(jié)約成本，未對不銹鋼加強(qiáng)撐做防腐涂裝，因不銹鋼電位高于普通碳鋼，因此在有電解質(zhì)存在的情況下不銹鋼成為大陰極、薄涂或漏涂的普通碳鋼成為小陽極，原電池產(chǎn)生的電流集中在小陽極處釋放造成電化學(xué)腐蝕穿孔。

解決方法：對穿孔及出現(xiàn)銹蝕部分進(jìn)行修補(bǔ)及防腐涂裝，對不銹鋼支撐桿進(jìn)行防腐涂裝，問題解決。

D． 噴砂磨料造成防腐失效

某公司對兩段相同工況的濕煙道進(jìn)行防腐涂裝，為加快噴砂效率，采用銅礦砂作為磨料，噴砂及清砂后進(jìn)行防腐涂裝。

結(jié)果：運(yùn)行三個(gè)月后停機(jī)檢修，發(fā)現(xiàn)A煙道防腐涂層起泡，局部出現(xiàn)點(diǎn)蝕銹斑，B煙道防腐涂層良好。

分析：A煙道在清砂階段未對邊角等易存砂部位進(jìn)行清砂，其他部位采用壓縮空氣吹掃的方式進(jìn)行清理，但密閉空間內(nèi)采用吹掃的方式清砂顯然是不，而且會造成全部基材的二次灰污染。而未出問題的B煙道為另一施工隊(duì)伍施工，清砂采用刷子清掃邊角、大面積用推板推積裝袋的初清砂結(jié)合吸塵器除塵、粘性抹布擦拭的方式進(jìn)行細(xì)清砂。在涂裝作業(yè)時(shí)工人亦是在煙道外做好吹掃除塵腳穿潔凈鞋套后進(jìn)入煙道內(nèi)施工。A煙道挑開起泡的涂層提取其中存留的溶液，檢測發(fā)現(xiàn)含有大量銅離子，由此可確定起泡的原因源自噴砂殘留的磨料銅礦砂。由于涂層膜厚僅200μm，銅砂及粉塵很大概率呈半埋狀分布在涂層上，而銅礦砂可與煙氣中的硫化物反應(yīng)生成可溶性鹽，在溶入水中時(shí)形成孔洞，氣泡因此而出現(xiàn)。

解決方法：因A煙道起泡率較高，氣泡分布無規(guī)律，所以只能對A煙道進(jìn)行重新噴砂重新防腐的方式進(jìn)行整改。而B煙道的正常運(yùn)行為本次弊病的分析提供了借鑒。