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簡要描述:化工生產(chǎn)耐酸堿防腐方案設(shè)計及涂料選擇建議,化工生產(chǎn)過程中會利用到多種不同的化學物質(zhì),發(fā)生一系列的化學反應生成不同中物質(zhì),這個過程中原材料以及新生成的化學物質(zhì)都有可能對環(huán)境或者設(shè)備造成一定程度的腐蝕
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化工生產(chǎn)耐酸堿防腐方案設(shè)計及涂料選擇建議
腐蝕背景:
化工生產(chǎn)過程中會利用到多種不同的化學物質(zhì),發(fā)生一系列的化學反應生成不同中物質(zhì),這個過程中原材料以及新生成的化學物質(zhì)都有可能對環(huán)境或者設(shè)備造成一定程度的腐蝕。
化工生產(chǎn)包括石油化工、冶金、能源、醫(yī)藥等等,種類多,規(guī)模不同,生產(chǎn)工藝也不同,也因此發(fā)生的腐蝕反應也不同。
腐蝕反應影響的因素有很多,包括介質(zhì)種類、濃度、PH值、含氧量、溫度、壓力等。
防腐方案:
根據(jù)設(shè)備的種類和所處的環(huán)境,設(shè)計選擇不同種類的重防腐涂料;
(1)車間鋼結(jié)構(gòu):腐蝕介質(zhì)主要來自于外界泄漏的酸性介質(zhì),比如硫化物、氟化物、氯化物等,或者是靠近海洋大氣環(huán)境的氯離子腐蝕等等。其特點主要以低溫、液體酸性腐蝕、電化學腐蝕,因此可以選用ZS-1033耐重酸腐蝕涂料,對于多種不同濃度的無機酸的腐蝕均有良好的耐受能力,耐溫也可以達到150℃,可以應對一些揮發(fā)酸性氣體的腐蝕;
(2)車間地坪圍堰:地坪圍堰主要考慮到滲漏酸性試劑的腐蝕、滲透以及工作行車時的耐壓磨損問題。因此可以考慮旋轉(zhuǎn)ZS-1031耐磨防腐涂料,固化后涂層硬度可以達到7H,能耐受酸堿腐蝕,但是考慮到基材的種類,針對混凝土等多孔吸水性材質(zhì),需要先在表面進行一定程度的防吸附封閉處理,避免混凝土吸液導致涂層成膜物質(zhì)缺失而導致的涂層粉化現(xiàn)象,封閉材料可以選擇ZS-1011油性過渡底漆作為封閉劑;
(3)換熱器:換熱器保護氣液熱減緩、氣氣熱交換以及液液熱交換等幾個交換方式,不同交換方式下所處的環(huán)境也存在著不同的差異,通常煙氣側(cè)溫度較高,可以到200~1000℃,液體側(cè)根據(jù)液體種類一般在20~300℃。其特點主要以高溫、冷凝酸、熔鹽腐蝕、含氧水腐蝕以及導熱要求高等。因此需要根據(jù)不同區(qū)域、介質(zhì)種類選擇合適的涂料ZS-722導熱防腐涂料,導熱系數(shù)可以達到20W/m.k ,耐溫幅度-20℃~750℃,表面光潔度高,具有一定的自潔防污垢的作用;
(4)除塵器等煙氣凈化設(shè)備:除塵器、脫硫塔、脫硝反應器等都是用于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣凈化的設(shè)備,包括去除硫化物、氮氧化物、重金屬、粉塵等等。但是在凈化過程中,腐蝕介質(zhì)的種類、濃度的變化以及溫度變化都會導致腐蝕的發(fā)生。根據(jù)煙氣凈化特點,考慮到中溫煙氣、硫化物、氯化物腐蝕以及磨損沖擊等,可以考慮選擇ZS-1041煙氣防腐涂料,針對高溫含硫化物的酸性煙氣有良好的防護作用。
針對特殊腐蝕環(huán)境的,例如氫氟酸、氟化物腐蝕的也可以采用ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料,非無機酸、非無機溶劑以及多元混酸也可以采用ZS-1032耐強氧化防腐涂料等等。涂料的選擇、涂層適宜的厚度、施工方式、復合方案等等,詳細的信息還是需要了解更清晰的參數(shù)進行分析,化工生產(chǎn)耐酸堿防腐方案設(shè)計及涂料選擇建議。
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