燒結(jié)工序是高爐礦料入爐前的準(zhǔn)備工序，有塊狀燒結(jié)和球團(tuán)狀燒結(jié)兩種。燒結(jié)工序在鋼鐵冶金企業(yè)中能耗僅次于高爐煉鐵而居第2位，而在燒結(jié)總能耗中，冷卻機(jī)廢氣帶走的顯熱約占總能耗的20-30%，而其排放的余熱約占總能耗的50%，回收和利用這些余熱顯得非常重要。

燒結(jié)礦在軌道上依次經(jīng)過預(yù)熱段、燒結(jié)段和冷卻段。在冷卻段風(fēng)箱中，來自鼓風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)強(qiáng)制通過高溫繞結(jié)礦料層而被加熱到380-400度，燒結(jié)礦冷卻至800-1000度。回收冷卻風(fēng)中的顯熱可以得到中壓、低壓兩種不同溫度的蒸汽，分別用于發(fā)電和生產(chǎn)使用。

燒結(jié)煙氣具有高塵（5000mg/Nm³）、高硫（1500 mg/Nm³）、高氧（~15%）的特點(diǎn)。為了盡可能多回收煙氣余熱，經(jīng)過余熱鍋爐后排煙溫度通常設(shè)計(jì)在150℃以下，低于SO₃的露點(diǎn)溫度，對(duì)爐管形成酸露點(diǎn)腐蝕。同時(shí)，煙氣中的粉塵也會(huì)對(duì)爐管造成磨損腐蝕，特別是鍋爐尾部的省煤器腐蝕更為嚴(yán)重。

為了減少鍋爐的腐蝕，加強(qiáng)鍋爐管的防腐工作顯得尤為重要。北京志盛威華公司作為專業(yè)高溫防腐涂料生產(chǎn)企業(yè)，目前有多款高溫涂料在鍋爐管防腐得到應(yīng)用。

煙氣防腐涂料是集高溫與防腐于一體，燒結(jié)機(jī)冷卻煙道高溫陶瓷耐磨防腐涂料采用特制的IPN結(jié)構(gòu)成膜，結(jié)合石墨鱗片、碳化硅、氮化硼、硅酸鋁纖維等填料，各組分相互作用，形成的涂層具有優(yōu)良的耐水性，耐酸堿性，耐老化，耐鹽霧性。涂料施工簡(jiǎn)單，修補(bǔ)方便。

ZS-1041燒結(jié)機(jī)冷卻煙道高溫陶瓷耐磨防腐涂料涂層有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力；涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能；涂層有優(yōu)異的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿足長(zhǎng)期工作溫度在45-600℃之間波動(dòng)，短期運(yùn)行溫度800℃，保護(hù)動(dòng)作溫度850℃；涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運(yùn)行中振動(dòng)。

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