鋼坯、鋼錠在軋制前，一般都要在一定溫度下含氧化性氣氛的加熱爐中加熱或均熱。鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱時間一般在2～3小時甚至更長，其表面與氣氛中的氧在高溫下發(fā)生強烈的氧化反應而生成大量的氧化鐵皮，使鋼的成材率顯著降低。據(jù)統(tǒng)計，在治金企業(yè)的生產(chǎn)中，一般每加熱一次，因鋼材表面高溫氧化而造成的氧化燒損達0.5-2.5%；在機械制造廠中，這種氧化燒損在鍛造時約占毛坯重量的5%。

為了降低鋼坯在軋制加熱爐內(nèi)的燒損率，北京志盛威華化工有限公司產(chǎn)品應用工程師唐工介紹了可以采用耐溫2300℃的ZS-1021鋼坯軋制高溫抗氧化封閉涂料。這款產(chǎn)品采用公司特制合成的硅酸鹽改性溶液為成膜物質(zhì)，加入一定量的硅酸鋁纖維、金屬微粉、稀土氧化物、精選片狀氧化鋁粉體等組合而成。涂料綠色環(huán)保，施工簡單，對基材處理要求低，單一涂層不需配套。固化涂層致密性好、耐溫高、性能穩(wěn)定、附著力強、耐酸堿、耐磨性、抗沖擊。 

高溫防氧化技術(shù)是志盛威華公司開發(fā)的一項新技術(shù)、新產(chǎn)品，噴涂在鋼坯表面，鋼坯軋制高溫抗氧化封閉涂料提高生產(chǎn)過程中鋼鐵收得率，直接提高鋼材的產(chǎn)量和質(zhì)量。同時，氧化鐵皮的減少使得生產(chǎn)工序大大簡化，生產(chǎn)過程中的能源消耗大大降低，也可使鐵礦資源得到充分利用，達到提高產(chǎn)率的作用。這款高溫封閉抗 氧化涂料應用在鋼坯軋制中具有以下特點：

1、涂層能有效地降低高溫爐中待軋鋼坯的表面氧化和脫碳。在鋼坯表面形成一層致密的行之有效的化學轉(zhuǎn)移膜，隔絕了鋼坯表面與爐內(nèi)氣體的接觸，進而起到了保護鋼坯的作用；

2、涂層不會與鋼材表面發(fā)生化學反應以保證基材表面的化學成分不變；涂層在鋼坯傳送過程中與基材結(jié)合緊密，機械動作不致使涂層高溫脫落。

3、涂層體系具有合理的耐高溫性能，高溫后涂料對工作環(huán)境無 污染，而且一直保持了涂層的致密性。

4、涂層能自動愈 合高溫過程中自身產(chǎn)生的裂紋，保證了涂層的致密性和完整性。

5、性價比低。已有針對特種鋼的防氧化涂料成本均比較昂貴，而對大量應用的普通低碳鋼，這些涂料均由于成本過高而不能得到實際應用。

6、本款產(chǎn)品為水性涂料，無 毒、無揮發(fā)、貯藏、使用穩(wěn)定性好，良好的附著力，較高的硬度和耐磨性，能很好的保護基體。------郭工