鋰輝石有兩種品型,天然狀態(tài)的α型(也稱低溫型)相經(jīng)較高溫度加熱后轉(zhuǎn)變成β型(也稱高溫型).有文獻報導(dǎo),更高溫度下加熱會轉(zhuǎn)變成第三種型態(tài)——r型[1].目前世界鋰冶煉工業(yè)中從礦石提鋰的主要礦物仍是鋰輝石,而鋰輝石轉(zhuǎn)型焙燒工藝流程(以下簡稱轉(zhuǎn)型焙燒)幾乎是一切提鋰工藝的先決條件和基礎(chǔ),因為α型鋰輝石極少與各種酸或堿等試劑發(fā)生反應(yīng)(能與氫氟酸反應(yīng)),只有經(jīng)過轉(zhuǎn)型焙燒,使其變成β型后才能發(fā)生反應(yīng),無論是目前最主要的提鋰工藝——硫酸法,還是早期的石灰石燒結(jié)法。

硫酸法焙燒后的煙氣含酸量很大，對脫硫塔腐蝕嚴重，對于8mm厚的鋼板也只能使用2個月就要腐蝕穿孔，因此需要對脫酸塔采用特種耐酸型防腐涂料。為此，志盛威華唐工建議可以采用ZS-1042輝鋰石焙燒煙氣脫硫塔耐酸防腐涂料配合ZS-1041高溫?zé)煔夥栏苛弦黄鹗褂茫娱L設(shè)備使用壽命。

輝鋰石焙燒煙氣脫硫塔耐酸防腐涂料ZS-1042采用的無機-有機螯合高溫高壓合成溶液，該溶液耐溫高，附著力強，柔韌性高、耐酸堿腐蝕性能，涂料填料選用了剛玉、鱗片石英、鱗片石墨、鱗片玻璃粉、紅柱石等，這些粉料經(jīng)過高溫煅燒再次結(jié)晶后，酸堿環(huán)境下各項性能穩(wěn)定性比煅燒前提高3倍以上，這樣通過各種材料之間的相互作用和協(xié)同效應(yīng)，強強結(jié)合成高效的防腐涂料ZS-1042脫硫?qū)Ｓ梅栏苛希瘜W(xué)防腐、物理防腐和電化學(xué)腐蝕性，涂層線膨脹系數(shù)8X 10- 6/C,附著力可以達到10Mpa以上。ZS-1042涂層（或ZS-1041與ZS-1042的復(fù)合涂層），是基于ZS-1042高的固含量，可以使得涂層耐磨蝕、耐沖擊性能優(yōu)異，此外，ZS-1042可以實現(xiàn)厚涂，且不會龜裂、脫層。在腐蝕嚴重的環(huán)境中，ZS-1042可以通過加厚防腐涂層來實現(xiàn)重防腐。

施工簡單快速，采用噴砂的方式對窯體內(nèi)壁進行前處理，噴砂等級應(yīng)為Sa2.5級，因水泥廠檢修期較短，因此建議采用分段多槍的方式進行噴砂處理，噴砂采用磨性較好的鐵礦砂，有效的通風(fēng)排塵將是提高噴砂效率的關(guān)鍵因素。