危險廢物：1.具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應性或者感染性等一種或者幾種危險特性的；2.不排除具有危險特性，可能對環(huán)境或者人體健康造成有害影響，需要按照危險廢物進行管理的。根據(jù)2016年版《國家危險廢物名錄》將大類品種優(yōu)化縮編，危廢可分為46大類479種。危廢無害化處置方式主要是焚燒與填埋，其中焚燒能大幅減量至5%，焚燒產生的飛灰、物化后的部分產物等無法繼續(xù)減量的廢物再送去填埋，這種方式更節(jié)約土地，更適合我國國情。危廢的焚燒過程較復雜，有焚燒、熱解氣化、熔鹽技術、和等離子體系統(tǒng)等。

危險廢物在回轉窯內進行高溫分解及燃燒反應，廢物大幅減量，部分未燃盡的殘渣從回轉窯排出后直接掉落在二燃室下部的爐排上再次燃燒，燃盡后由出渣系統(tǒng)連續(xù)排出，回轉窯焚燒產生的煙氣進入二燃室內進一步燃燒，二燃室的出口煙氣溫度保證維持在1100℃以上，煙氣停留時間超過2秒，使煙氣中的有機物和二惡英*分解，達到無害化的目的。

二燃室產生的高溫煙氣進入余熱鍋爐回收部分能量產生蒸汽。煙氣經余熱鍋爐后溫度降為500℃-600℃之間。再經過煙氣急冷中和塔將溫度降低到200℃-180℃之間，避免二惡英等有毒氣體的再合成。經急冷后的煙氣進入干式反應裝置，在干式反應裝置中噴入活性炭及Ca（OH）₂對煙氣進一步脫酸，并對重金屬及可能再生產的二惡英等物質進行吸附，再進入布袋除塵器進行除塵。然后煙氣進入SCR脫氮裝置脫除氮氧化物。煙氣凈化的道工序是濕式脫酸，在濕式脫酸塔中噴入堿液脫除SO2、HCl、HF等酸性氣體，達到嚴格的煙氣排放標準。最后經過凈化的煙氣被加熱以消去白煙后通過引風機的作用送入煙囪排入大氣中。

燃燒器原理：以四通道煤粉燃燒器為例，從字面上理解就是有四個通道，分別由內向外（1）中心風（2）內凈風道（3）煤粉通道或煤氣通道（4）外凈風道。其工作原理為：煤粉由引風機吹到窯內，由中心風管的收縮來調整火焰粗細（中心風管一般為可調節(jié)，有一定伸縮量），旋流風（內凈風道）把煤粉按一定方向旋轉打散，使煤粉霧化并充分燃燒。外風為直流風，可以把發(fā)散的火型收攏，達到理想的火焰形狀。除煤粉通道為單獨風機外，其余三通道均為一次風控制，可根據(jù)需要用閥門調配，一旦調整固定，輕易不要再調整。同時注意一點，那就是二次風的重要性，在調整一次風的同時要保證二次風量，一般配比為一次風占燃燒空氣總量的10—15%，其余由二次風補充。由于二次風一般由冷卻筒后進入，所以二次風為熱風，可有效提高燃燒質量及效率。

二、 目前燃燒器存在的問題

危廢焚燒回轉窯的日常焚燒物主要多以工業(yè)和化學廢棄物甚至還會有部分的醫(yī)療廢棄物等有機廢物為主，燃燒器表面澆注料溫度在1400℃左右，在焚燒過程中，危廢物中多含有硫及氯等有害成分。澆注料堿侵蝕嚴重，使得表面逐漸燒損減薄，漏出扒釘最后失效，澆注料剝落后很短時間便會燒損。

危廢回轉窯燃燒器耐高溫抗腐蝕陶瓷材料與無機涂層搪瓷相比，具有較好的柔韌性，不易因溫度和外力中擊等原因發(fā)生脆化、崩裂的現(xiàn)象；與有機涂料相比，兼具有更高的硬度、更優(yōu)異的耐候性、防腐性、耐高溫性和防火性能。北京志盛威華化工有限公司研發(fā)的ZS-822危廢回轉窯燃燒器耐高溫抗腐蝕陶瓷材料耐溫高，采用志盛威華特制的高溫溶液，耐溫可達到1400℃，涂層高溫后可以形成致密的陶瓷結構，硬度高，耐磨抗沖擊，比傳統(tǒng)防腐涂料硬度高一倍，且耐弱強酸堿、氯氣腐蝕和有機溶劑的高溫腐蝕，性能優(yōu)異，奠定了國內新型陶瓷水性涂料的翹楚地位。

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