目前國內的煉鋼廠普遍采用高爐冶煉的方法，生產過程中會產生大量的高爐煤氣。由于高爐煤氣是一種低熱值的氣體燃料，因此鋼鐵企業(yè)都會把它充分利用起來。高爐煤氣不僅可以作為加熱燃料使用，還能用于發(fā)電等其它用途，利用煉鋼過程中產生的這部分副產能源不僅可以降低企業(yè)的能源消耗，還將改善鋼鐵企業(yè)對周邊環(huán)境的污染。

通過高爐煤氣發(fā)電的電機設備上有高速旋轉的金屬葉片，葉片表面需要做一定的防腐處理，否則在高爐煤氣的高溫(80℃以上)、高腐蝕(鹽酸/硫酸)、高磨損(煙塵沖擊)條件下，葉片很快將被腐蝕破壞掉，影響發(fā)電機的動平衡，進而影響發(fā)電機的發(fā)電效率。

為了防止高爐煤氣發(fā)電機葉片出現腐蝕，常用的防腐措施主要分為三個方面：提高鋼材本身的耐腐蝕性；使用有機、無機涂層和金屬鍍層；外加防腐藥劑。相比較而言，在葉片表面涂覆高性能的防腐涂層是目前有效的方法。目前市面上針對高爐煤氣發(fā)電機葉片防腐的涂料產品種類繁多，有無機陶瓷涂料、玻璃鱗片涂料、環(huán)氧涂料等，但防腐效果往往是顧此失彼，尤其是對于高爐煤氣這種腐蝕介質非常復雜的情況，防腐性能更是大打折扣，普遍的防腐壽命為3-4個月。涂料失效后，需要定期停電維護，維護成本。

志盛威華公司生產的高爐煤氣發(fā)電機葉片防腐涂料ZS-1033耐酸堿防腐涂料采用酚醛樹脂嫁接氟離子改性而成為成膜溶液，以重晶石、鱗片狀石墨烯等為填料。涂層固化后，惰性高，涂層致密性高，耐溫可達150℃。高爐煤氣發(fā)電機葉片防腐涂料中成膜溶液與無機填料混合固化后， 聚改性酚氟樹脂較穩(wěn)定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學穩(wěn)定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜。