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簡(jiǎn)要描述：鋼結(jié)構(gòu)C5級(jí)海洋防腐涂料，涂料屬于富鋅防腐漆，耐受鹽霧腐蝕測(cè)試1000小時(shí)，可用于海洋環(huán)境、高鹽霧環(huán)境、含油環(huán)境等鋼鐵的進(jìn)一步腐蝕產(chǎn)生的化合物體積增大，會(huì)從內(nèi)部產(chǎn)生較大的膨脹應(yīng)力，如果是混凝土中的鋼結(jié)構(gòu)則會(huì)連帶著破壞混凝土的開裂和脫落，使得內(nèi)部金屬暴露在外界海洋環(huán)境下又進(jìn)行了新一輪的腐蝕，加劇了腐蝕的進(jìn)行。
產(chǎn)品型號(hào)：
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2024-08-18
訪 問 量：1320
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鋼結(jié)構(gòu)C5級(jí)海洋防腐涂料原理海洋環(huán)境下腐蝕機(jī)理：
鋼鐵從內(nèi)到外分為幾個(gè)層次：
1. 內(nèi)層的金屬基材；
2. 其次是與基材接觸的FeO氧化膜；
3. 然后是中間層Fe3O4氧化膜，該層較為致密，同時(shí)能攔截水和氧氣的深入，具有一定的抗腐蝕能力；
4. 外層是Fe2O3氧化膜，表面較為疏松多孔，易吸水、吸氧。
正常腐蝕在進(jìn)行到第二層Fe3O4層時(shí)會(huì)變得較為緩慢，但是在海洋環(huán)境下，氯離子以其微小的粒徑，具有較強(qiáng)的穿透力，能夠穿透致密的氧化膜層，從而發(fā)生以下反應(yīng)：Fe2++2Cl-+2H2O→Fe(OH)2+2HCl
4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3
鋼鐵的進(jìn)一步腐蝕產(chǎn)生的化合物體積增大，會(huì)從內(nèi)部產(chǎn)生較大的膨脹應(yīng)力，如果是混凝土中的鋼結(jié)構(gòu)則會(huì)連帶著破壞混凝土的開裂和脫落，使得內(nèi)部金屬暴露在外界海洋環(huán)境下又進(jìn)行了新一輪的腐蝕，加劇了腐蝕的進(jìn)行。
解決方案：
根據(jù)腐蝕發(fā)生的機(jī)理以及影響因素，有效防止腐蝕需要從以下幾個(gè)方面著手：
1. 隔斷腐蝕源，阻絕鋼結(jié)構(gòu)和海水、空氣等的接觸；
2.隔斷腐蝕源，常用的辦法是在鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆，但是環(huán)氧涂層本身耐候性差，在長(zhǎng)時(shí)間的太陽(yáng)照射以及海水沖刷的情況下涂層的使用壽命較低，所以此處應(yīng)考慮采用特殊防腐涂層，要求能夠同時(shí)滿足防水抗?jié)B、耐海水沖刷、耐氯、耐候等性能。鋼結(jié)構(gòu)C5級(jí)海洋防腐涂料涂層致密、細(xì)膩光滑，屬于C5級(jí)海洋防腐涂料，長(zhǎng)年在海洋環(huán)境下使用，能夠較好的保護(hù)各種金屬、非金屬結(jié)構(gòu)。
3.
防腐涂層的施工
步驟 | 操作 | 目的 |
基材的前處理 | 噴砂Sa2.5/手工St3級(jí)除銹、除油，清理灰塵 | 除去浮銹、油漬，增加基材和涂層間的附著力 |
1遍 | 邊邊角角、焊縫處等難施工、存在孔隙的地方薄涂一層 | 1. 防止后續(xù)施工時(shí)存在漏點(diǎn)； 2. 防止孔隙、裂縫存在影響涂層附著力； 3. 增加難點(diǎn)厚度、增強(qiáng)耐腐蝕性 |
2遍 | 全部基材，薄涂一遍，控制厚度在50~60μm左右 | 涂層干燥快，易于附著，封閉基材表面上的微孔，增強(qiáng)后續(xù)涂層和基材的附著力 |
3遍 | 待前一遍涂層2~3個(gè)小時(shí)表干后涂刷 | |
4遍 | 待前一遍涂層2~3個(gè)小時(shí)表干后涂刷 | |
養(yǎng)護(hù) | 全部涂刷完后，在常溫下干燥24小時(shí)后，養(yǎng)護(hù)2~3天（小型工件建議烤箱低溫烘烤3~4小時(shí)） | 1. 讓涂層內(nèi)部溶劑全部揮發(fā)，時(shí)涂層*固化； 2. 控制漆膜的完整性，防止涂層開裂失去防腐性。 |
注：全程施工基材以及環(huán)境溫度在5~60℃之間，空氣濕度<70%
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