裂解設(shè)備導(dǎo)熱防腐涂料

在石油化工生產(chǎn)中，常用石油分餾產(chǎn)品（包括石油氣）作為原料，采用裂化更高的溫度（700~800℃，有時(shí)甚至高達(dá)1000℃以上），使具有長鏈分子的烴斷裂成各種短鏈的氣態(tài)烴和少量液態(tài)烴，以提供有機(jī)化工原料。工業(yè)上把這種工藝叫做石油的裂解。

石油裂解是得到小分子烴的反應(yīng)過程十分復(fù)雜，主要有：烷烴裂解、烯烴裂解和環(huán)烷烴裂解等幾種形式。為了在極短時(shí)間內(nèi)提供給大量反應(yīng)，反應(yīng)一般在管式爐內(nèi)進(jìn)行。

目前很多煉油廠由于腐蝕造成很大損失，甚至出現(xiàn)人身安全事故。因此，做好設(shè)備防腐蝕工作具有很重要的意義。

石油煉化設(shè)備腐蝕種類、腐蝕程度與原油所含物質(zhì)種類及含量有很大關(guān)系。隨著市場對石油需求量的不斷增加及許多油田開采進(jìn)入中后期，原油質(zhì)量日趨惡化，原油含水量、含硫量、含鹽量、重金屬含量及酸值都在不斷升高，這些不利因素都使煉化設(shè)備的腐蝕問題變得日趨嚴(yán)重。

原油對設(shè)備腐蝕主要由以下幾種物質(zhì)造成：

一、硫化物：

原油中的硫化物主要有：硫化氫、硫和硫醇；硫醚、噻吩、二硫化物等。在溫度≤120℃時(shí)，硫化物未分解，在無水情況下對設(shè)備無腐蝕，但含水時(shí)會(huì)對設(shè)備造成H₂S-H₂O型腐蝕；240℃~340℃時(shí)硫化物開始分解，生成H₂S，對設(shè)備的腐蝕隨溫度升高而加重；420℃~430℃時(shí)，高溫硫?qū)υO(shè)備腐蝕。

二、無機(jī)鹽

原油中無機(jī)鹽主要有：NaCl、MgCl₂、CaCl等，在有水環(huán)境中易形成電解質(zhì)溶液，從而發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，加快設(shè)備腐蝕。

三、環(huán)烷酸

環(huán)烷酸在常溫下對金屬設(shè)備沒有腐蝕性，但在高溫下能與鐵等形成環(huán)烷鹽酸，引起劇烈的腐蝕。

四、氮化物

石油中所含氮化物主要為吡啶及其衍生物。在高溫催化作用下可分解成氨和HCN。HCN的存在對催化裝置低溫H₂S-H₂O部位的腐蝕起到促進(jìn)作用，造成設(shè)備的氫鼓泡和硫化應(yīng)力開裂。

為了解決石油裂解設(shè)備，如換熱管、換熱片、導(dǎo)熱管、裂解管等器件既要在高溫酸堿介質(zhì)中耐腐蝕還要有很好的熱量傳熱性。志盛威華公司研發(fā)人員以涂料涂層高傳導(dǎo)熱、紅外強(qiáng)熱輻射為基礎(chǔ)，研發(fā)出耐高溫、耐酸堿、高導(dǎo)熱的ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料。ZS-722導(dǎo)熱防腐涂料選用傳導(dǎo)高的成膜溶液和高傳熱、高熱輻射的填料，固化好的涂層傳導(dǎo)系數(shù)(70℃)可以達(dá)到50w/m.k，涂層黑體熱輻射系數(shù)可以達(dá)到0.92ε，熱量交換率比沒有涂刷ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料基體材質(zhì)能提高10%以上，部分材質(zhì)上可以提高50%以上。并具有優(yōu)良的耐熱性能和防腐性能，能耐酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑的腐蝕，工作溫度可達(dá)到750℃。ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料熱膨脹系數(shù)高，溫度反復(fù)升降時(shí)涂層的膨脹和收縮能和保持一致，不會(huì)產(chǎn)生裂紋和脫落等現(xiàn)象。ZS-722裂解設(shè)備導(dǎo)熱防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、抗熱沖擊性，可以長時(shí)間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。