含硫煙氣煙囪防腐困難？那含氟煙氣煙囪呢？那即含氟又含硫煙氣煙囪呢？

在防腐領(lǐng)域，人們都知道氟離子的去極化腐蝕性，可以說是談“氟"色變，今天跟大家分享下一個(gè)手到擒來的防腐應(yīng)用。

現(xiàn)代鋁電解采用冰晶石—氧化鋁熔鹽法電解工藝生產(chǎn)鋁，電解鋁生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣。

（1）某電解鋁生產(chǎn)線煙道腐蝕狀況為：

（2）與電解槽相連的煙道腐蝕穿孔

（3）煙道入口處氧化皮厚，出煙口處內(nèi)壁腐蝕減薄

該公司技術(shù)人員一直在尋找合適的材料解決基材腐蝕穿孔的問題，然而多年無果。經(jīng)分析，電解鋁腐蝕區(qū)別于水泥、鋼廠的單純的硫腐蝕，還伴隨氟化物腐蝕、一氧化碳、二氧化碳的侵蝕，腐蝕環(huán)境*，防腐難度大。

從煙氣成分看，電解鋁煙氣由氣態(tài)和固態(tài)物質(zhì)組成。

氣態(tài)物質(zhì)主要包括：

A．陽極電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生：CO2、CO；

B．陽極效應(yīng)產(chǎn)生：CF4

C．氟化鹽水解產(chǎn)生：HF；

D．原料雜質(zhì)SiO2與冰晶石反應(yīng)產(chǎn)生：SiF4、HF等含氟氣體。

固態(tài)物質(zhì)主要包括：

A．陽極氣體排出時(shí)帶出的大顆粒氧化鋁（直徑＞5um）、冰晶石粉塵、陽極掉下的炭粒。

B．電解質(zhì)蒸氣冷凝后變?yōu)楣腆w粉塵的細(xì)微顆粒。

煙道破壞原因歸類：

1.化學(xué)及電化學(xué)腐蝕：SO₂、CF₄（四氟化碳）、HF（氟化氫）與空氣中的水份發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成H₂SO₄（硫酸）、HFSO₄（氫氟酸）等，對(duì)碳鋼煙氣管壁造成嚴(yán)重的腐蝕。 

2．煙氣經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)加壓、加速，煙氣中的固態(tài)物質(zhì)會(huì)對(duì)煙道造成沖刷磨損，產(chǎn)生磨蝕。

3.高溫氧化：煙氣有較高的溫度，對(duì)煙氣管道內(nèi)壁造成高溫氧化腐蝕。

綜上所述，耐氟離子的高溫黑漆管道內(nèi)壁存在化學(xué)介質(zhì)腐蝕、沖刷磨蝕和高溫氧化腐蝕的情況，防腐蝕涂裝體系須考慮同時(shí)兼顧三種腐蝕情況，由于還含有氟化物殘留，以硅樹脂成膜物的涂料難以防護(hù)，涂層需要具有一定的耐氟化物侵蝕能力。

志盛威華技術(shù)按溫度、腐蝕環(huán)境的不同，將該項(xiàng)目煙道劃分出不同部位，并根據(jù)腐蝕參數(shù)及工況分別選用不同的材料對(duì)不同部位進(jìn)行防護(hù)。

A．整體采用志盛威華ZS-1041耐高溫?zé)煔夥栏苛线M(jìn)行全涂防護(hù)。

B．需特殊處理加強(qiáng)防腐部位：煙道入口高溫區(qū)，煙道出口低溫冷凝區(qū)。

C．煙道入口處，煙氣溫度高，煙塵磨損量大，熱沖擊嚴(yán)重，采用ZS-1042進(jìn)行抗磨耐沖刷加強(qiáng)。

D．煙道出口低溫冷凝區(qū)，溫度降低，易出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕，氫氟酸溶液、硫酸溶液富集，采用ZS-1033耐氟離子的高溫黑漆進(jìn)行防腐加強(qiáng)。

志盛威華以科研態(tài)度應(yīng)對(duì)每一個(gè)具體項(xiàng)目，在項(xiàng)目方案推薦上做到專屬與針對(duì)；志盛涂料涂層耐高溫，屏蔽性能好，附著力強(qiáng)，具有優(yōu)  異的耐酸堿鹽及化學(xué)品、有  機(jī)溶劑、耐水，耐高溫性能，其屏蔽及緩蝕功能，抗  老化性能，為防腐抗?jié)B提供了保障。

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