電廠、鋼廠、水泥、玻璃、陶瓷等行業(yè)依然大多采用燃煤為原料，煙氣中的NOx、SOx等有害物質需要通過脫硫脫硝技術加以去除。

脫硫技術有很多種分類方法，也出現了多種新穎的脫硫技術，常見的主要有以石灰-石膏法為代表的濕法脫硫，以電石渣、純堿為代表的半干法脫硫和以NaHCO3為代表的干法脫硫。

脫硝技術常見的是SNCR和SCR，SCR又可分為低溫型（<250度）、中溫型（250-400度）和高溫型（>400）三種，以中溫型較為常見。水泥行業(yè)主要采用SNCR，焦炭、燒結、球團等行業(yè)主要采用SCR，而電廠通常采用SNCR+SCR聯合脫硝技術才能獲得超潔凈排放。

除塵器種類很多，應用廣泛、除塵效率高的還是布袋除塵器，但缺點是對煙氣溫度和濕度有一定要求，溫度基本要求在200度以下，濕度容易凝結成液態(tài)水而糊袋。

志盛威華公司生產的脫硫脫硝耐磨防腐涂料ZS-1041在脫硫脫硝除塵器防腐應用越來越廣泛，不僅性價比高，而且施工方便、快速，節(jié)省大量施工費用，節(jié)約檢修時間。

ZS-1041煙氣防腐涂料是以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—有機螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質損耗率。

zs-1041煙氣防腐涂料固體顏料主要成分采用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。

ZS-1041煙氣防腐涂料涂料并且使用無機陶瓷纖維，增加涂層內聯交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。

脫硫脫硝耐磨防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料適用在各種煙道、煙囪、脫硫、除塵器、廢氣管道、余熱回收、換熱器、水冷壁、爐窯內部等設備等上耐高溫、同時耐酸耐堿腐蝕，耐熱震變化、耐磨抗粉塵沖刷。

可以采用噴涂、刷涂、刮涂、灌涂、淋涂施工，雙組分，A（黑色）組分，B（黃褐色）組分，黑色A組份會有沉淀現象產生，使用前先把A組分充分持續(xù)攪拌均勻，再按A：B=9：1的比例攪拌，先把B組分往A組分緩慢倒入，邊倒入邊攪拌，攪拌均勻后半個小時后涂刷，混合好的涂料要在4個小時內用完。涂刷厚度和涂刷要求可以參照志盛威華唐工根據不同的工況設計的施工方案。

作者簡介：

志盛威華唐工，志盛威華高級工程師，畢業(yè)北京化工大學，應用化學專業(yè)碩士學位。從事ZS系列特種功能涂料開發(fā)應用售后20多年，對工程工況應用分析和特種功能涂料設計使用有豐富理論和實際經驗。特別是各種煙囪煙道的煙氣腐蝕、高溫爐體的絕熱隔熱保溫、高溫下燃料節(jié)能等領域有深入的研究和實踐經歷。

本人承擔年500萬噸/年的福龍焦化涂料整體應用項目，熟悉焦化項目運行工藝、各種設備材料特點以及運行時材料腐蝕安全分析，整套工藝全面采用ZS特種防腐涂料系列方案后，實現福龍焦化項目節(jié)省焦爐煤氣量達到2.8%，節(jié)省脫硫脫硝設備成本280%，減少設備防腐維護成本50%以上，經濟效益提高15%以上。

本人承擔5000萬噸/年的凌源水泥熱節(jié)能項目，熟悉水泥運行工藝和設備維修材料應用，本人從現場實際設計節(jié)能方案，高溫回轉窯設計涂刷6mm的隔熱保溫應用，降低窯壁溫度30℃以上，每年節(jié)省燃煤費用200多萬元。同時還凌源水泥針對窯尾收塵器、煙囪煙道、余熱鍋爐等設備設計使用志盛牌高溫煙氣防腐涂層，材料防腐壽命提高10年，提高設備使用的安全性能，大大降低了設備維護成本。