燃氣管道防腐涂料

輸送燃氣的鋼管按其腐蝕部位的不同，分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕，內(nèi)壁腐蝕水在管道內(nèi)壁生成一層親水膜，形成了原電池腐蝕的條件，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。還由于輸送的燃氣中可能含有硫化氫、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蝕性化合物直接和金屬起作用，引起化學(xué)腐蝕。內(nèi)壁防腐的根本措施首先應(yīng)是將燃氣凈化，使其雜質(zhì)含量達到規(guī)范要求的允許值以下。還可以在管道內(nèi)用ZS-1034耐酸堿防腐涂料作內(nèi)涂層，可防止管道內(nèi)壁的腐蝕，并能降低管壁的粗糙度，相應(yīng)地提高管道壽命。

外壁腐蝕鋼管外壁腐蝕在架空或埋地情況下均可能發(fā)生。對于架空鋼管的外壁防腐一般用ZS-711無機防腐涂料防護。它*的耐候性，能防住雨雪等潮濕環(huán)境對管壁的腐蝕、沖刷；同時耐太陽光照射，對于光照對鋼管產(chǎn)生的疲勞損失有良好的緩解作用，室外可防腐保護5-8年。

總而言之，埋地鋼管外壁腐蝕的原因比較復(fù)雜。其中化學(xué)腐蝕是全面性的腐蝕，在化學(xué)腐蝕的作用下，管壁厚度的減薄是均勻的，所以從鋼管受到穿孔破壞的觀點看，化學(xué)腐蝕的危害性不大，一般也可采取外壁涂刷ZS-711無機防腐涂料保護。

ZS-1034耐酸堿防腐涂料涂層致密性高，有效屏蔽氣體和腐蝕液滲透，很好的防止涂層靜電的積累，導(dǎo)電性高，有效防止酸堿腐蝕介質(zhì)物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，涂層硬度高，抗沖擊、光滑飽滿，耐溫幅度在-45℃到150℃之間，抗熱震系數(shù)高，附著力好，適合涂刷在部分濃度的各種酸堿氣液、溶劑、中間體和鹽中抗腐蝕，長期保護機體不受腐蝕。涂層的防腐防滲性、耐磨性、良好的附著力、涂層不起皮、不脫落、外觀光滑整潔，是管道內(nèi)壁防腐的優(yōu)秀材料。

另外ZS-1034耐酸堿防腐涂料施工方便，金屬基面可以直接涂刷，不需要底漆及其他，根據(jù)不同防腐及耐磨要求，可以涂刷3-6遍不等。固化方式為常溫自固化，施工方式噴涂或刷涂均可。

一般來講，金屬管道腐蝕，經(jīng)過一段時間（一般為6～8年）的運行，部分管段防腐蝕層可能出現(xiàn)老化、剝離或破損現(xiàn)象，管體產(chǎn)生嚴重的腐蝕，局部地段開始出現(xiàn)穿孔、泄露，無論是何種形式的腐蝕或機械損傷，醉終都表現(xiàn)為管道機械性能的破壞或喪失，其中常見的是管道壁厚減薄。在隨后一段時間，管道甚至會出現(xiàn)大面積的開裂、穿孔等破壞管道正常輸送的嚴重事故。涂刷志盛威華ZS-711無機防腐涂料后，管道的使用壽命至少要延長3-10倍以上的時間，節(jié)約大量的材料，整套工況運行更安全。

志盛威華ZS-711燃起管道防腐涂料，是由新型無機聚合物和經(jīng)過分散活化的金屬、金屬氧化物納米材料、稀土超微粉體組成的ZS-711無機聚合物涂料，能與鋼結(jié)構(gòu)表面鐵原子快速反應(yīng)，生成具有物理、化學(xué)雙重保護作用，通過化學(xué)鍵與基體牢固結(jié)合的無機聚合物防腐涂層，對環(huán)境無污染，使用壽命長，防腐性能達到較高水平，是符合環(huán)保要求的高科技換代產(chǎn)品。